传统轮胎破碎线依赖人工盯守，操作人员经验不足很容易出现参数调整失误，导致出料不合格、设备卡机故障，不仅影响生产效率，还会增加安全隐患。郑州瑞赛克机械依托工业互联网技术，推出搭载智能云系统的废旧橡胶胎破碎分离设备，实现生产全流程自动化管控，无需专人盯守，设备故障提前预警，大幅降低人工依赖与运维成本。
这套云系统是瑞赛克自主搭建的工业数据平台，在设备的电机、轴承、研磨腔等关键位置布置数百个传感器，实时采集电流、温度、振动等运行数据，通过AI算法分析设备健康状态，提前72小时预警潜在故障，比如刀具磨损、轴承过热等问题，在故障发生前就安排维护，避免突发停机造成损失。系统还可根据进料的轮胎品类自动调整破碎转速、分选风速等参数，不同规格轮胎切换生产时，无需人工重新调试，一键就能生成生产方案，出料合格率稳定在99%以上。
客户通过手机就能远程查看整条生产线的运行数据、当日产量、能耗统计，随时随地掌握生产情况，不用一直在车间值守。系统自动调整不同工序的功率分配，避免空载浪费，每吨成品能耗比人工操作模式降低15%。瑞赛克的技术团队可通过远程为客户排查问题，80%的常见故障不用上门就能在线解决，服务响应速度提升3倍。针对偏远地区的客户，还可定期生成设备维护报告，提醒客户按时保养，延长设备使用寿命。目前这套智能生产线已在国内多个大型轮胎处置基地落地，单条生产线操作人员从6人减少到2人，年运维成本降低40%，成为轮胎行业智能化升级方案。 |
